Mitä WPS tarkoittaa hitsauksessa – ja miten se liittyy nostoapuvälineisiin?
WPS hitsauksessa tarkoittaa hitsausohjetta, jossa määritellään tietyn hitsausliitoksen materiaalit, valmistelutapa, hitsausprosessi, lisäaineet ja hitsausarvot. Lyhenne WPS tulee sanoista Welding Procedure Specification.
Yksinkertaistettuna WPS kertoo hitsaajalle, miten liitos hitsataan hallitusti ja vaatimusten mukaisesti.
Lyhyesti: WPS on hitsaajan työohje, jossa määritellään, miten tietty hitsaus tehdään. WPQR puolestaan osoittaa, millä perusteella hitsausmenetelmä on hyväksytty. Nostoapuvälineissä hyväksytty hitsausohje on tärkeä osa turvallista ja jäljitettävää valmistusta.
WPS merkitys korostuu turvallisuuskriittisissä rakenteissa, kuten nostoapuvälineissä. Uudistettu SFS-EN 13155 -standardi edellyttää nostoapuvälineiden valmistuksessa hyväksytyn hitsausohjeen käyttöä, ja EU koneasetuksen (Machinery Regulation 2023/1230) tullessa voimaan 20.1.2027 uuden standardiversion soveltaminen tulee pakolliseksi.
Mitä WPS hitsauksessa tarkoittaa?
WPS on tuotannossa käytettävä kirjallinen työohje. Sen avulla hitsaus voidaan tehdä suunnitellulla ja toistettavalla tavalla riippumatta siitä, kuka kyseiseen työhön pätevä hitsaaja työn suorittaa.
WPS ei ole yleinen ohje hyvästä hitsaamisesta. Se laaditaan tietylle hitsausmenetelmälle ja määritellylle pätevyysalueelle. Yksi WPS voi kattaa useita samankaltaisia liitoksia, materiaaleja ja ainevahvuuksia, jos ne kuuluvat hyväksytyn hitsausmenetelmän pätevyysalueelle.
WPS:ää voidaan verrata reseptiin: siinä määritellään tarvittavat aineet, työvaiheet ja sallitut arvot, joiden mukaisesti hitsaus tehdään.
Mitä tietoja WPS sisältää?
Kaarihitsauksessa WPS:n teknistä sisältöä käsitellään standardissa SFS-EN ISO 15609-1. Hitsausohje voi sisältää esimerkiksi:
- hitsattavat perusaineet ja ainevahvuudet
- käytettävän hitsausprosessin
- liitoksen ja railon muodon
- hitsausasennon ja hitsausjärjestyksen
- hitsausaineet ja suojakaasut
- virran, jännitteen ja hitsausnopeuden sallitut alueet
- esikuumennuksen ja välipalkolämpötilan
- viittauksen WPQR-hyväksymispöytäkirjaan tai muuhun hyväksymisasiakirjaan.
Jos nostoapuväline valmistetaan esimerkiksi rakenneteräksestä MAG-hitsaamalla, WPS voi määritellä hitsauslangan ja suojakaasun lisäksi sallitut hitsausarvot, hitsausasennon ja lämpötilarajat. Hitsaaja ei siis valitse näitä arvoja työvaiheessa vapaasti.
Mitä pWPS ja WPQR tarkoittavat?
pWPS tarkoittaa alustavaa hitsausohjetta eli preliminary Welding Procedure Specification -asiakirjaa. Siinä määritellään suunniteltu hitsausmenetelmä ennen sen hyväksymistä.
Kun menetelmä on hyväksytty soveltuvalla tavalla, laaditaan tuotannossa käytettävä WPS.
pWPS → hitsausmenetelmän hyväksyminen → WPQR → tuotannossa käytettävä WPS
WPQR on lyhenne sanoista Welding Procedure Qualification Record. SFS-EN ISO 15607 käyttää siitä suomenkielistä nimitystä hyväksymispöytäkirja.
WPQR dokumentoi, millä perusteella hitsausmenetelmä on hyväksytty ja millä pätevyysalueella sitä voidaan käyttää. Hyväksyntä voi perustua esimerkiksi hitsausmenetelmäkokeeseen, testattuihin hitsausaineisiin, dokumentoituun aikaisempaan hitsauskokemukseen tai muuhun soveltuvaan menettelyyn. Käytettävä hyväksymistapa määräytyy sovellettavien vaatimusten mukaan.
Ero voidaan tiivistää näin:
WPS kertoo, miten hitsataan. WPQR osoittaa, millä perusteella hitsausmenetelmä on hyväksytty.
Takaako WPS hitsauksen laadun?
WPS luo perustan vaatimukset täyttävälle hitsaukselle, mutta se ei yksin takaa valmiin hitsausliitoksen laatua.
Laatuun vaikuttavat myös:
- hitsaajan tai hitsausoperaattorin pätevyys
- materiaalien ja hitsausaineiden oikeellisuus
- työolosuhteet
- WPS:n noudattaminen
- valmistuksen valvonta ja hitsien tarkastaminen.
WPS ei myöskään korvaa hitsaajan pätevyyttä. WPS määrittelee käytettävän hitsausmenetelmän, kun taas hitsaajan pätevyys osoittaa henkilön kyvyn suorittaa kyseisen tyyppisiä hitsauksia hyväksyttävästi.
Turvallisuuskriittisessä rakenteessa tarvitaan sekä hyväksytty hitsausmenetelmä että sen toteuttamiseen pätevä hitsaaja.
WPS hitsauksessa ja nostoapuvälineiden valmistuksessa
Nostoapuvälineen hitsausliitoksiin voi kohdistua suuria ja toistuvia kuormituksia. Liitoksen vaurioituminen voi pahimmillaan johtaa taakan putoamiseen ja vakavaan vaaratilanteeseen.
Hitsaussauman ulkonäkö ei yksin osoita liitoksen kestävyyttä. Hitsin ominaisuuksiin vaikuttavat muun muassa perusaine, lisäaine, lämmöntuonti, lämpötilat, liitoksen geometria ja hitsausjärjestys.
Hyväksytty WPS varmistaa omalta osaltaan, että hitsaus tehdään ennalta määritellyllä ja dokumentoidusti hyväksytyllä menetelmällä. Samalla valmistuksesta tulee toistettavaa ja jäljitettävää.
Uudistetussa SFS-EN 13155 -standardissa hyväksytty hitsausohje on osa nostoapuvälineen hallittua valmistusta. Vaatimus on tärkeä huomioida myös silloin, kun yritys valmistaa nostoapuvälineen omaan käyttöönsä ja toimii siten välineen valmistajana.
Mitä nostoapuvälineen tilaajan kannattaa varmistaa?
Hitsattua nostoapuvälinettä hankittaessa kannattaa varmistaa, että:
- väline on suunniteltu käyttötarkoituksen ja todellisten kuormitusten mukaan
- rakenteen lujuus on todennettu
- valmistuksessa käytetään hyväksyttyjä hitsausohjeita ja päteviä hitsaajia
- materiaalit ja valmistus ovat jäljitettävissä
- valmistus ja tarkastukset dokumentoidaan
- välineen mukana toimitetaan tarvittavat merkinnät, käyttöohjeet ja vaatimustenmukaisuusasiakirjat.
Turvallinen nostoapuväline syntyy suunnittelun, lujuuden todentamisen, hallitun valmistuksen, tarkastusten ja dokumentoinnin muodostamasta kokonaisuudesta.
Nostoapuväline suunnittelusta käyttöönottoon
Hefmec suunnittelee ja toimittaa asiakaskohtaisia nostoapuvälineitä teollisuuden erilaisiin tarpeisiin. Huolehdimme kokonaisuudesta suunnittelusta ja lujuuslaskennasta hallittuun valmistukseen ja vaatimustenmukaiseen dokumentaatioon asti.
Kun tarvitset turvallisen ja käyttötarkoitukseen suunnitellun nostoapuvälineen, ota yhteyttä asiantuntijoihimme.
Kirjoitti Simon Hindersson, Mekaniikkasuunnittelija ja levyseppähitsaaja
Tämä kirjoitus on yleisluontoinen katsaus, ei sitova ohje standardin soveltamiseen. Tarkat vaatimukset kannattaa aina varmistaa voimassa olevasta standardista ja tapauskohtaisesti.
