Die Kosten der mechanischen Konstruktion sind in der Praxis der Aufwand multipliziert mit einem Tages- oder Stundensatz. Entscheidend ist daher vor allem der Aufwand – und dieser hängt am stärksten von der Klarheit der Ausgangsdaten, dem Umfang der Konstruktion sowie den erforderlichen Berechnungen und Unterlagen ab. Bei Hefmec führen wir kurze Konstruktionsaufgaben von 1–5 Tagen zu einem Tagessatz durch, der im Jahr 2026 680 € zzgl. MwSt. beträgt.
In diesem Artikel erklären wir, wie der Aufwand in der mechanischen Konstruktion entsteht, wie der Auftraggeber ihn beeinflussen kann und warum die günstigste Konstruktion nicht immer das kostengünstigste Gerät bedeutet.
Wovon hängen die Kosten der mechanischen Konstruktion ab?
Der Konstruktionsaufwand hängt typischerweise ab von
- Umfang: ein einzelnes Bauteil, ein Gerät, eine Maschine oder eine ganze Fertigungszelle
- Neuheitsgrad: ob eine bestehende Lösung angepasst oder ein neues Konzept konstruiert wird
- Festigkeitsberechnung: ob eine Handrechnung ausreicht oder eine FEM-Analyse erforderlich ist
- Dokumentation: Fertigungs- und Montagezeichnungen, Stücklisten sowie die technischen Unterlagen für die CE-Kennzeichnung
- Änderungsschleifen: wie oft die Lösung während der Konstruktion geändert wird.
Die Konstruktionssoftware beeinflusst den Preis weniger als oft angenommen. Wir konstruieren mit der Software, die die Produktentwicklung des Kunden verwendet, damit die Modelle ohne Konvertierungen in das System des Kunden übergehen.
Wie beeinflussen die Ausgangsdaten die Konstruktionskosten?
Klare Ausgangsdaten sind für den Auftraggeber der wirksamste Weg, die Konstruktionskosten zu steuern. Sind Einsatzzweck, Lasten, Platzverhältnisse, Schnittstellen und geltende Anforderungen vor Beginn der Konstruktion festgehalten, kann der Konstrukteur direkt mit den Konzepten beginnen. Fehlen Informationen, müssen sie während der Konstruktion geklärt werden, und das schlägt sich im Aufwand nieder.
Bei größeren Beschaffungen sollten die Ausgangsdaten in einer Spezifikation der Benutzeranforderungen (URS) zusammengefasst werden. Bei einer kleinen Aufgabe genügen oft eine Skizze, Maße und eine Beschreibung dessen, was das Gerät leisten muss.
Späte Änderungen sind das größte einzelne Kostenrisiko in der Konstruktion. In der Konzeptphase bedeutet eine Änderung die Korrektur einer Skizze, nach der Detailkonstruktion kann sie die Aktualisierung von Modell, Berechnungen und allen Zeichnungen bedeuten.
Tagessatz oder Festpreis?
Für kurze Aufgaben wie Vor- und Konzeptkonstruktion, Festigkeitsnachweise und CE-Dokumentation arbeiten wir meist mit Tagessätzen: Die Aufgabe wird gemeinsam abgegrenzt, und der Auftraggeber weiß im Voraus, wie viele Tage dafür vorgesehen sind. Für größere Vorhaben erstellen wir in der Regel ein Angebot auf Grundlage der Ausgangsdaten und einer Aufwandsschätzung.
Beide Modelle funktionieren am besten, wenn der Umfang klar abgegrenzt ist. Werden die Ausgangsdaten erst im Laufe des Projekts genauer, sollte die Arbeit in Phasen aufgeteilt werden: zuerst Definition und Konzept, dann Detailkonstruktion. So entscheidet der Auftraggeber über die nächste Phase in dem Wissen, was die Lösung kosten wird.
Was verrät der Konstruktionspreis nicht?
Der Konstruktionspreis ist nur ein Teil der Gesamtkosten eines Geräts. Fertigung, Beschaffung, Montage und Inbetriebnahme kosten in der Regel ein Vielfaches der Konstruktion – und die Konstruktion bestimmt einen großen Teil dieser Kosten.
- Eine Struktur, die schwer zu schweißen oder zu bearbeiten ist, verursacht bei jedem gefertigten Teil Mehrkosten.
- Zu enge Toleranzen erhöhen die Fertigungskosten ohne funktionalen Nutzen.
- Wurde die Wartung nicht berücksichtigt, dauert jeder Wartungsstillstand über die gesamte Lebensdauer des Geräts länger.
Deshalb sollten Konstruktionsangebote auch danach verglichen werden, was sie enthalten: ob Fertigungsgerechtheit, Festigkeitsberechnung und Dokumentation inbegriffen sind und wer für die Funktion der Lösung verantwortlich ist.
Wie lassen sich die Konstruktionskosten steuern?
- Halten Sie die Anforderungen vor Beginn der Konstruktion fest und benennen Sie, wer das Konzept freigibt.
- Treffen Sie die großen Entscheidungen in der Konzeptphase, solange Änderungen noch günstig sind.
- Bevorzugen Sie Normteile und bestehende Lösungen, wenn sie die Anforderungen erfüllen.
- Beziehen Sie die Fertigung schon in der Konstruktionsphase ein. Da wir auch selbst konstruieren und fertigen, berücksichtigen wir die Fertigungsgerechtheit von Anfang an.
- Teilen Sie ein großes Projekt in Phasen auf, damit über jede Phase auf Grundlage von Informationen entschieden wird.
Die Rolle der Festigkeitsberechnung in der Konstruktion erläutern wir im Artikel Was ist eine Festigkeitsberechnung?, die Phasen eines Konstruktionsprojekts im Artikel Was ist Maschinenkonstruktion und wie verläuft ein Projekt?
Haben Sie Fragen?
Gerne schätzen wir ein, was Ihre Konstruktionsaufgabe erfordert. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zur mechanischen Konstruktion, oder wenden Sie sich direkt an unseren Serviceleiter:
Mika Julin, Serviceleiter, Projekt- und Expertendienstleistungen, Tel. +358 40 708 4567, mika.julin@hefmec.com
